Válcová bruska

 

Celkový výkon stroje: 15kW - 22kW
Zpracovací paprsek: 500-800 cm3/h, maximální: 1200 cm3/h
Přesnost rozměrů: H6-H8
Délka zdvihu (mm): 1000 mm - 20000 mm
Rozsah zpracování Průměr otvoru (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Snadná a pohodlná obsluha

 nízké požadavky na operátory
 Kratší doba vyrovnání upnutí a vyšší efektivita zpracování

 

 

 externí honovací stroj může pouze zlepšit přesnost tvaru
 externí honovací stroj nemůže změnit polohu
 soustřednost nelze opravit

 

 

Model	Délka otvoru (mm)	Průměr otvoru (mm)	VELIKOST L (mm)	VELIKOST W (mm)	VELIKOST H (mm)	Hmotnost (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Honovací stroj je vhodný pro honování vnějšího kruhu obrobků o průměrech od 50 mm do 400 mm a délkách od 1000 mm do 20000 mm.

 

• Cyklus zpracování: 500-800 cm³/h (maximálně do 1200 cm³/h).
• Přesnost rozměrů zpracování: h6~h7.
• Drsnost povrchu během zpracování: menší nebo rovna Ra0,4.
• Maximální hmotnost obrobku mezi horní částí: 10000 kg.
• Celkový výkon obráběcího stroje: 22 kW.
• Nosnost-obráběcího stroje: 10T

 

Obrázek 1 Externí honovací stroj

 

 

Výkon motoru vřetena: 13,5 kW.
Výkon napájecího motoru: 1 kW.
Výkon pístového motoru: 4,8 kW.
Motor opěrného sedadla: 1 kW
Podpěrný motor zvedání sedadla: 2 kW.

 

 

Honovací stroj se skládá hlavně z vřetenové skříně, honovací hlavy, tělesa lože, podpěry obrobku (volitelně), vratného mechanismu, koníku, řídicího operačního systému, chladicího systému a vnějšího pláště.

 

Složení externího Externí honovací stroj

 

 

Konec vřetena: GB A2-15.
Průměr průchozího otvoru-vřetena: 95 mm.
Přední kuželový otvor vřetena: metrický 100.
Otáčky vřetena: 2stupňová plynule měnitelná převodovka.
Rozsah otáček vřetena: 39 ot/min až 330 ot/min.
Průměr čtyřčelisťového sklíčidla: φ 500 mm.
Čerpadlo mazacího oleje: 6 l/min.

 

Vzhled vřetenové skříně

 

 

Honovací hlava využívá tří{0}}vrstvou strukturu rámu, která umožňuje vícesměrné plovoucí-; Vícesměrné plovoucí{2}}pohybování honovací hlavy zajišťuje automatické centrování obrobku během procesu honování.

Honovací hlava se skládá z mechanismu sedla z olejového kamene, vnitřního rámu, středního rámu, vnějšího rámu a vyvažovacího systému. Posuv olejového kamene je poháněn motorem posuvu ve vnitřním rámu a je přenášen přes redukci, kuželové kolo, šroub, synchronní řemen a synchronní kolo. Je automaticky napájen programovým řízením

 

Složení honovací hlavy

 

Spojení mezi vnitřním rámem a středním rámem se opírá o horní a spodní hřídel vnitřního rámu, rolovací a posuvný mechanismus a zpomalovací mechanismus. Pevný vnitřní rám se může rolovat a posouvat nahoru a dolů a kývat doleva a doprava ve středním rámu a je vybaven systémem dusíkové rovnováhy pro snížení vlastní hmotnosti vnitřního rámu a dalších částí. Na vnitřním rámu je šroubový hnací mechanismus, redukční mechanismus a servomotor, které mohou realizovat levý a pravý pohyb mechanismu pohybu sedla olejového kamene a realizovat podávání a smršťování olejového kamene.

Montážní poloha mechanismu sedla olejového kamene se nastavuje podle rozsahu zpracování. Ukazatel sedla olejového kamene odpovídá poloze pravítka honovací hlavy. Olejový kámen je připevněn k mechanismu sedla olejového kamene pomocí upínacího bloku olejového kamene, který může rychle a pohodlně nastavit polohu sedla olejového kamene a vyměnit olejový kámen.

 

Mechanismus sedla z olejového kamene

 

 

Nosič obrobku se skládá především z obloukového- nosného rámu obrobku, mechanismu otočného ramene, zvedacího mechanismu atd. Maximální nosná síla je 30 kN, zdvih nosného rámu je nastavitelný v rozsahu 0-280 mm, zdvih zvedacího mechanismu je 10 mm a váleček nosného rámu je vyroben z nylonového materiálu, aby nedošlo k poškrábání obrobku.

Obráběcí stroj může být vybaven sadou podpěr obrobku, aby se účinně zabránilo poškrábání obrobku směrem dolů.

 

 

Vzpřímený stav podpěry obrobku

 

 

Podpěra obrobku ve složeném stavu

 

Schematické schéma nastavení nosného rámu obrobku

 

 

Vratný mechanismus se skládá z aktivní sestavy skříně řetězového kola, sestavy skříně hnaného ozubeného kola, brzdové desky, spojovací desky řetězu, skupiny držáků řetězu, řetězu, tažného řetězu atd. Servomotor pohání honovací hlavu nainstalovanou na desce vlečení, aby se dosáhlo vratného pohybu přes planetový reduktor, řetězové kolo a řetěz.

Rychlost vratného pohybu: 1 m/min až 25 m/min

 

Schematické schéma sestavy aktivního řetězového kola s vratným mechanismem

 

 

Koník se skládá ze základního dílu a koníku, opatřeného přetěžovacím vrškem a zdvihem objímky koníku 280 mm.

 

Schematické schéma koníka

 

 

Obráběcí stroj využívá plně digitální průmyslový počítačový řídicí systém s 15palcovým dotykovým LCD displejem pro ovládání, uživatelsky-přívětivým rozhraním, velkou informační kapacitou a jednoduchým a pohodlným ovládáním.

Sběr dat v reálném čase,-zpětná vazba v reálném čase a úprava parametrů procesu při práci. Super silná dynamická databáze parametrů zpracování, operátor potřebuje pouze zadat vnější průměr obrobku a obráběcí stroj automaticky generuje odpovídající rychlost vřetena, převod vřetena, maximální rychlost zatížení, maximální ochranný moment a další parametry. Minimalizujte pracovní zátěž operátorů a účinně předcházejte chybným operacím.

Systém řízení posuvu olejového kamene dokáže během zpracování v reálném-čase detekovat horní a dolní body a také vnější zkosení obrobku a zobrazit je v reálném-čase na obrazovce displeje v grafické podobě. U zjištěných vysokých a nízkých bodů není nutná ruční obsluha a obráběcí stroj sám provede opravy krátkých zdvihů na vysokých bodech; Když se křivka zpracování blíží přímce, válcovitost vnějšího kruhu je vysoce konzistentní. Podporuje také ruční opravu krátkého zdvihu s nastavitelnou frekvencí a amplitudou krátkého zdvihu. Online program měření a automatické korekce pro zpracování zátěže může dosáhnout automatického řízení místního honování.

Programovatelná dotyková obrazovka může snadno zadat velikost obrobku a vypočítat vhodnou rychlost vřetena. Dotyková obrazovka může také zobrazovat-pracovní stav obráběcího stroje v reálném čase: zatížení vřetena, horní a dolní body vnějšího kruhu obrobku, poloha honovací hlavy, doba honování, rychlost posuvu, rozsah výkonu atd. Pro hlavní parametry zpracování, zdvih, tlak a čas existuje zkratka pro jejich přímé nastavení pomocí dotykové obrazovky. Zařízení má funkci automatické opravy dílů. Po zjištění polohy, kde je vnější průměr obrobku příliš velký, lze zapnout automatickou opravu, aby se v této poloze automaticky provedla oprava krátkého dosahu-.

 

Rozhraní lidského počítače

 

 

Chladicí systém je vybaven tří{0}}stupňovým filtračním zařízením, které se skládá z olejového čerpadla, magnetického separátoru, papírového páskového filtru a filtračního síta. Honovací olej nejprve prochází magnetickým separátorem, který dokáže automaticky odstranit většinu železného prášku v honovacím oleji, a poté prochází papírovým páskovým filtrem, kdy je většina železného prášku a prášku z olejových kamenů v honovacím oleji odstraněna. Nakonec je cirkulující chladicí pracovní kapalina přiváděna k obrobku přes filtr olejové nádrže, olejové čerpadlo a potrubí. Množství chladicího oleje lze upravit podle aktuální situace při zpracování a spínač chlazení je umístěn na druhé straně honovací hlavy.

 

 

Drsnost povrchu: menší nebo rovna Ra12,5.
Kulatost: Menší nebo rovna 0,3 mm.
Úhel kužele: Menší nebo roven 0,2 mm/m.
Celkové zúžení obrobku je menší nebo rovno 1 mm.

 

 

1. Seznam konfigurace
Podrobnosti naleznete v příloze 1.

2. Potřebné nástroje pro instalaci obráběcího stroje.

3. Technické údaje
Manuál mechanického a elektrického systému číslicového řízení, osvědčení o kvalifikaci výrobku.

 

 

1. Požadavky na instalaci zařízení, ladění, školení obsluhy atp
Před akceptací před odesláním produktu je dodavatel odpovědný za přijetí strany poptávky a dokončení prací před akceptací. Zařízení dorazí na místo a servisní pracovníci dodavatele dorazí k poptávajícímu do 20 dnů po obdržení servisního oznámení, aby nainstalovali, odladili a otestovali obráběcí stroj. Za instalaci zařízení odpovídá dodavatel, který si zajistí vlastní montážní a stavební nářadí. Dodavatel je povinen dodržovat předpisy společnosti během procesu instalace a udržovat práce 5S na místě během procesu výstavby. Instalace a ladění bude dokončeno do 60 dnů. Po instalaci a odladění bude provedena zkušební výroba a přejímka dle norem. Dodavatel zajistí školení operátorů a personálu údržby kupujícího na místě v délce 7 dnů; Vyškolený personál podstoupí teoretická a praktická hodnocení společně organizovaná nabídkovou i poptávkovou stranou, dokud nesplní pracovní požadavky.

2. Období zajištění kvality
Doba zajištění kvality zařízení je 12 měsíců. Pokud se během záruční doby vyskytnou nějaké problémy s kvalitou nebo poruchami způsobenými špatnou konstrukcí nebo výrobou zařízení nebo odpovědností jiných dodavatelů, musí výrobce zařízení neprodleně bezplatně opravit nebo vyměnit a řádně jej odladit.

3. Poprodejní servis
Pokud dojde během záruční doby k poruše zařízení, musí dodavatel odpovědět kladně do 4 hodin po obdržení upozornění od kupujícího. Pokud se dodavatel potřebuje dostavit na místo vyřízení, musí se dodavatel dostavit na místo kupujícího do 48 hodin.

4. Instalace zařízení
S montáží zařízení asistují operátoři obráběcích strojů na straně poptávky a během instalace obráběcího stroje je zajištěno odborné zaškolení obsluhy o konstrukci a principech práce obráběcího stroje, včetně jednoduchého odstraňování závad.

 

 

1. Obráběcí stroj pracuje nepřetržitě po dobu 3 dnů, se stabilním výkonem zařízení a kvalitou produktu splňující technické požadavky.

2. Všechny elektrické součásti použité v zařízení jsou vyrobeny z vysoce-kvalitních produktů a zajišťují spolehlivý provoz.

3. Zařízení vyžaduje hladký provoz, flexibilní ovládání a žádný únik oleje nebo abnormální hluk.

4. Dodavatel ručí za to, že všechny části obráběcího stroje jsou zcela nové.

 

 

1. Při přejímce musí být zakoupeny tři barely (200 l/barel) honovacího oleje z modelu určeného dodavatelem.
2. Zkušební opracování obrobků (obrobky s rozměry v rozsahu obrábění honovacím strojem)
3. Honovací olejový kámen (dodavatel poskytuje kupujícímu pouze malé množství honovacího mazacího kamene pro kontrolu a testování honovacího obrobku).

 

Příloha 1: Seznam konfigurace
Seznam a nabídka konfigurace externího honovacího stroje

 

sériové číslo	Jméno	Poznámky	Značka
1	hostitel	WYH-20000	LRT
2	vřeteno	14,5 kW	Dench
3	Ovladač motoru vřetena	14,5 kW	Dench
4	podávací motor	1 kW	Schneider
5	Ovladač podávacího motoru	1 kW	Schneider
6	Pístový motor	4,8 kW	Schneider
7	Ovladač pístového motoru	4,8 kW	Schneider
8	digitální řídicí systém	WYH-1	LRT
9	Dotyková obrazovka	15 palců	Schneider
10	ložisko		NSK
11	spojka		Itálie
12	Letecké konektory/ elektrické komponenty		Schneider
13	Rám postele/plech		Liruite
14	Filtrační systém	odstředivka	Turbo-oddělovač
15	železniční	Lineární vodicí pár
17	Elektrické komponenty		Schneider
18	pneumatické komponenty		AirTAC

Poznámka: Vzhledem k dodací lhůtě některých dovážených značek motorů a ovladačů může výše uvedená konfigurace ovlivnit dodací lhůtu nebo nebude možné ji dodat. Není-li možné dodat nebo ovlivnit dodávku, výrobce a poptávající vyjednají a budou komunikovat, aby společně vybrali alternativní produkty.

 

 

vnější honování je druh dokončovacího procesu. Honovací hlava se používá k provádění pomalého vratného pohybu a rotačního pohybu na povrchu obrobku. Drobné materiály jsou odstraněny a kvalita povrchu je zlepšena díky broušení, řezání a vytlačování brusiva a povrchu obrobku. Externí honovací stroje se používají především k dokončování válcových ploch pro vysokou přesnost a vysokou kvalitu povrchové úpravy

 

 

Válcová bruska brousí relativním pohybem mezi vysokorychlostním rotujícím brusným kotoučem{0}}a povrchem obrobku. Brusný kotouč přímo řeže materiál obrobku, aby se odstranilo více materiálů, aby byly splněny požadavky na rozměrovou přesnost a tvar. Proces broušení je obvykle tuhé řezání. Kontaktní bod mezi brusným kotoučem a obrobkem vytváří velkou řeznou sílu. Válcová bruska patří mezi tvrdě{5}}propojené řezací zařízení

 

 

Externí honovací stroje jsou vhodnější pro obrábění pístnice válce, protože Externí honovací stroje dokážou poskytnout extrémně vysokou kvalitu povrchu, geometrickou přesnost a mazací výkon, čímž zlepšují těsnění a celkovou životnost válce.

 

 

1:15 let zkušeností ve výzkumu a výrobě honovacích strojů
2: Operační software honovacích strojů s nezávislými právy duševního vlastnictví
3:Motor a elektrické komponenty pocházejí od evropských nebo japonských značek
4: Spolehlivost je uznávána trhem
5: Vynikající technický tým
6:Skvělý poprodejní-tým

 

 

1: Od roku 2010 vysoce uznávaný výrobce honovacích strojů na čínském trhu.
2:Máme zkušený, mladý a zodpovědný tým.
3: Máme vynikající technický tým. Jsme hrdí na naše produkty.
4: Zajištění kvality! Před dodáním zákazníkovi oddělení kontroly kvality továrny přísně kontroluje kvalitu.
5: Přizpůsobte speciální honovací stroje a nástroje podle potřeb zákazníka pro honování speciálních obrobků.

 

Žhavé značky:externí honovací stroj, honovací stroj na hluboké díry, horizontální honovací stroj, honovací stroj na trubky, hydraulický honovací stroj, válcový honovací stroj na olejové válce

 

Populární Tagy: válcová bruska, Čína výrobci válcových brusek