Jako zařízení pro přesné obrábění má proces tváření jeho hlavních součástí (jako je honovací hlava, vodicí pouzdro a vřeteno) přímý dopad na přesnost obrábění a životnost stroje. Výroba těchto dílů vyžaduje kombinaci vlastností materiálu a funkčních požadavků s využitím technologií přesného tváření, které integrují více procesů.
Základem je výběr kovového materiálu a jeho předúprava. Klíčové součásti honovacích strojů jsou obvykle vyrobeny z legované oceli s vysokou -tvrdostí (jako je Cr12MoV) nebo z litiny odolné proti opotřebení-. Kování odstraňuje vnitřní vady a zlepšuje tok kovových vláken. Po kování je nutné žíhání, aby se snížilo vnitřní pnutí a umožnilo následné obrábění.
U složitých konstrukčních dílů se často používají kombinované procesy přesného lití a kování. Například struktura olejové drážky na vnitřní stěně vodícího pouzdra se často vyrábí pomocí přesného odlévání do ztraceného vosku, aby se vytvořil polotovar ve tvaru téměř -síťového{2}} tvaru, který je následně dokončen CNC soustružením. Základna honovací hlavy, která je vystavena střídavému zatížení, je často kovaná zápustkou, aby byla zajištěna strukturální hustota. U vysoce přesných{6}}dosedacích ploch (jako je kontaktní plocha mezi vřetenem a ložiskem) je pro následné dokončování vyžadován přídavek na obrábění 0,2–0,5 mm.
Hloubková aplikace specializovaných obráběcích technologií zajišťuje kvalitu-. Speciální -tvarované otvory v montážní základně honovacího kamene jsou často vytvořeny pomocí elektrojiskrového obrábění (EDM), aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené tradičním vrtáním. Úprava povrchového kalení využívá proces vakuové nitridace k vytvoření 0,3 mm silné kalené vrstvy (s tvrdostí přesahující HV900) na povrchu součásti, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení.
Moderní výroba součástí honovacích strojů směřuje k digitální integraci. 3Technologie D tisku se používá pro rychlé prototypování a pěti{1}}osá obráběcí centra dosahují kontroly rozměrů na úrovni mikronů-. V kombinaci s online kontrolními systémy to tvoří uzavřený-procesový řetězec, který zajišťuje, že každý díl splňuje požadavky na přesnost montáže ±0,01 mm. Tyto procesní inovace umožňují honovacím strojům dosáhnout tolerancí průměru otvoru IT5 a drsnosti povrchu Ra menší nebo rovné 0,2 μm.
